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液压传动系统中使用的管道很多，单向溢流阀订制根据工作压力及组装位置的不一样，选用的有无缝管、空调铜管、高压软管、尼龙软管和钢丝软管等。管道渗油在液压传动系统渗油常见问题中常会占占有率非常大，其原因主要是管道组装不科学。例如，在组装三通接头时，倘若扭紧单向阀扭距较为严重超过规定时，会使联接头的喇叭口期期裂开，管螺纹伤害到、脱口，造成渗油。
1.避免管道弯曲较差
在组装硬管的整个过程中，管道应按规定的弯曲半径弯曲，否则会在蒸汽压力的作用下导致不同的弯曲内应力和渗水。通常情况下，硬管转弯处的半经应超出输油管道孔径的3～5倍。倘若弯曲半径过小，便会导致管道两边壁厚变松，里外壁厚存在褶皱，使管道在弯处存在十分大内应力，抗拉强度极大地减弱，在剧烈振动或髙压破坏性时，管道就易导致打横裂缝而渗油；倘若弯曲半径过大，当管中汽压脉动饮料时就易导致纵向裂缝而渗油。宁波市液压阀门生产厂家组装钢丝软管时一样要注意弯处的半经，一般应以弯曲半径超出9倍钢丝软管孔径，弯曲处到三通接头的间隔Z少等同于6倍钢丝软管孔径。
2.注意管道运用地理环境
液压传动系统在工作上整个过程中，要随时注意地理环境的变化。宁波市电磁阀厂家管道（尤其是钢丝软管）倘若组装不科学，很容易受环境破坏而变形，造成渗油安全生产事故。因此，钢丝软管直线组装时要有30％左右的容积，以融进环境温度变化、钢丝软管所受抗拉强度和振动的务必；高压软管应避开持续高温和浸蚀气体，一经发现较为严重裂开、变硬或起包情况，就需要立刻拆卸；倘若系统钢丝软管较多，应分别组装弹簧吊架各个方面固定或用橡胶板隔开，以避免管路混乱。
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