在干酪制作工藝中，最新的生產廠與傳統生產似乎別無二致。不同之處在于，產品使用二氧化碳保護氣體進行包裝。此外， 還會在使用此氣體進行處理之前先使用現代化技術對托盤抽真空，并使用中央真空系統大发云為所有托盤封口機包裝機提供真空。

干酪制作工藝中，每天生產產品的時間長達 18 個小時。然后，把生產車間清潔干凈。定量分份的干酪產品使用二氧化碳保護氣體進行包裝。包裝生產線平均每天運行 12 小時，具體視季節而定。大部分包裝生產線都已完全實現自動化。這意味著包裝生產線可以自動對干酪塊切片、分份并裝入托盤中。接下來，托盤被送入封閉的包裝室中。然后，將包裝室抽真空至四到五毫巴的真空度。之后，添加二氧化碳，使用平箔密封托盤，打開真空室，將最新完成的分份包裝直接通過皮帶輸送至鄰室，最后在鄰室執行外包裝工藝和按單揀貨。

所有包裝生產線上包裝所需的真空均由中央真空系統產生。將真空泵安置在包裝室外單獨的房間內這一方案。利用此布置來防止真空泵排出的廢熱進入生產區域，因為生產區域須冷卻至 6 攝氏度。如此一來，即可避免空調系統耗電量增加，同時還可降低工作場所的噪音排放。

通過和好凱德真空泵與真空系統公司合作，設計并實現了能夠集成現有真空泵的中央真空系統。中央真空系統通過總長 100 米的環路與包裝線中的各個托盤封口機相連。環路中共有七個旋片真空泵。

大发云雅之雷德機電科技由于要充分利用之前的舊真空泵，因此所安裝的設備具有各類不同的抽氣速率和結構尺寸。旋片真空泵也安裝到了這個中央真空系統中。系統控制裝置的設計讓環路中的真空泵可以保證真空度介于四到五毫巴之間。此真空度維持穩定，不受需求影響。如果并非所有包裝機都需要以全負荷運行，或者并不需要在最短周期內完成最大量的包裝單位，則只會運行工藝實際需要的那些真空泵。真空泵環路同時還用作真空緩沖器，可以一直保持所需的真空度。這樣可以幫助盡可能地縮短包裝周期，因為真空室關閉后可以立即產生所需的真空度，并快速排除空氣。

大发云此控制裝置可以顯著節約能源，即切實可行地以可持續性方式利用資源。中央真空系統自啟動以來，始終極其可靠地運行。旋片真空泵經過實踐檢驗，能夠極其穩定地持續運行。

維護工作操作簡單。在此項工作中，使用原廠備件。另外，作為一項基本原則，只能使用真空泵專用油。這些真空泵專用油專為旋片真空泵而精確配制，可以保證高真空度。利用真空泵專用油，還可以通過真空泵輸送一定量的水蒸氣，防止會降低真空性能的冷凝水產生。 

中央真空系統的另一優勢體現于維護工作中：技術服務人員不必進入生產室即可執行維護工作。取而代之的是，所有工作都可以在一間單獨的安裝有真空系統的工程室內完成。